Наличие собственного производства теплообменного оборудования высокой мощности и постоянно поддерживаемого складского запаса материалов и комплектующих позволяет обеспечить оперативность выполнения заказов даже в высокий сезон: срок изготовления одного теплообменника стандартного типоряда составляет менее 3 дней.
В целях удовлетворения возрастающих потребностей рынка «Ридан» постоянно развивает и модернизирует производственную площадку. Специалисты «Ридан» берут лучшее из мирового опыта развития производства и внедряют это на своем производстве. Так на заводе внедрены системы «Just in time» («Точно в срок»), «MIFA» («Анализ материальных и информационных потоков»), «5 S». Эти системы используются на ведущих производственных предприятиях во всем мире и позволяют оптимизировать производственный процесс и значительно поднять его эффективность.
«Ридан» регулярно организует экскурсии на производство для Заказчиков, что дает им возможность познакомиться с особенностями производственного процесса и быть уверенными в качестве теплообменного оборудования.
Каждый теплообменник и блочный тепловой пункт проходит контроль качества на всех этапах производства, начиная с входного контроля поступающих материалов и заканчивая проведением гидравлических испытаний готового изделия.
«Ридан» обладает самой передовой системой контроля качества, разработанной на основе многолетнего опыта производства и эксплуатации теплообменного оборудования в российских условиях.
Cистема менеджмента качества «Ридан» сертифицирована по ISO 9001-2015.
Специалисты и рабочие компании «Ридан» аттестованы в соответствии с действующими правилами и требованиями промышленной безопасности опасных производственных объектов.
Использование высокоточного оборудования обеспечивает качественную обработку плит, что гарантирует надежность теплообменного оборудования в процессе эксплуатации и простоту дальнейшего сервисного обслуживания.
Перед окраской с плиты теплообменника тщательно удаляется ржавчина и прокатная окалина в ходе обработки на дробеметной установке. Это позволяет подготовить поверхность к окрашиванию и способствует коррозионной стойкости теплообменного оборудования в процессе эксплуатации.
При окрашивании плит теплообменников и элементов блочных тепловых пунктов используется современная полимерная краска, стойкая к механическим повреждениям и негативному воздействию окружающей среды.
Применяется передовая технология сварки деталей. Первоначально происходит обработка кромок свариваемых деталей с помощью фаскоснимателей для повышения качества сварных соединений. Сварка труб выполняется с применением сварочных вращателей. Сваренные изделия проходят радиографический контроль. Такой способ сварки обеспечивает равномерное проваривание шва как для черных, так и для нержавеющих сталей, гарантирует надежность конструкции и защиту от протечек.
На производственной базе «Ридан» регулярно проводится системный аудит, по результатам которого определяются направления для дальнейшего развития и совершенствования производства. «Ридан» постоянно осваивает новые технологии, стремится к повышению качественных показателей, разрабатывает новые продукты, позволяющие удовлетворять потребности заказчиков.